Lean of QRM? Met PROPOS hoeft u niet te kiezen. Ons shop floor control systeem werkt met speerpunten van lean manufacturing, is gebaseerd op principes van Quick Response Manufacturing (QRM) en past deze automatisch toe. PROPOS is daarom bij uitstek geschikt voor high mix-low volume bedrijven. Onze klanten behoren tot de best practices van de maakindustrie. Laat u inspireren door hun lessen in de toepassing van lean en QRM!
“Wij hebben altijd een toeleveringsactiviteit van grote productieaantallen verzorgd. Dat is waar wij al 30 jaar bekend om stonden en dat deden we goed, totdat we te maken kregen met de crisis. Wij hadden net een zware investering gedaan toen al het werk weg viel – en niet bij één, maar bij álle klanten. Ze wilden nog wel bestellen, maar in plaats van 100 stuks, werden dat er maar 5. Ja, wat doe je dan?”
In de moderne fabriek van Packo heerst er rust op de vloer, boxen en materialen staan op nummer geordend te wachten op de volgende order die in bewerking genomen kan worden, en het gereedschap hangt er symmetrisch geordend bij. Tot voor kort worstelde het bedrijf met haar doorlooptijden en de onvoorspelbaarheid van het productieproces. Met de inzet van Lean én QRM steeg de omzet, de leverbetrouwbaarheid én de rust op de werkvloer.
‘Wat betreft de flow hebben we geleerd dat de echte touchtijd minimaal is, elke handeling is maar een paar minuten werk. Dus dan is de winst om die leverbetrouwbaarheid en de levertijd in te korten. Dat doe je door alles buiten de touchtijd, de whitespace, zo goed mogelijk te organiseren. De touchtijd staat niet ter discussie, maar daar zitten nog zóveel stappen tussen.’
BOSCH Scharnieren geldt al jaren als best practice bedrijf op het gebied van procesverbetering. Met de productiefilosofie van Quick Response Manufacturing (QRM) was BOSCH zelfs het eerste maakbedrijf in Nederland dat deze procesverbetermethode omarmde. Met groot succes! Het stelde het bedrijf in staat complex maatwerk van hoge kwaliteit te produceren met korte levertijden. Onderdeel van hun succesvolle implementatie was de ontwikkeling van PROPOS. Ons shop floor control systeem is er op de werkvloer ontwikkeld, in de praktijk, vóór de praktijk!
Op de Internationale QRM Conferentie van 2019 in Wisconsin, hield onze QRM adviseur Julian Stark een seminar waarin hij vertelt over de succesvolle transitie die Kooima Company, een grote fabrikant in Iowa, maakte van LEAN naar QRM, met een speciale rol voor een digitale versie van POLCA, het verkorten van doorlooptijd en het verhogen van OTD met ongelooflijke resultaten. Hij ging hierbij in op files in productie, onnodige wachttijd en plannen op 80%.
Bijna 10 jaar geleden koos Provan uit Genk als eerste Belgische klant voor het shop floor control systeem van PROPOS. Een jaar nadat het toeleveringsbedrijf de productie verbeterfilosofie QRM inzette om flexibeler in te kunnen spelen op de klantvraag met kortere levertijden. In 2021 won Provan de award voor ‘Factory of the Future’ voor de derde maal op rij, nadat het de titel Factory of the Future ook al in 2015 en 2018 bemachtigde. Een unieke prestatie! Maar, hoe doen ze het?
Wilt u lean manufacturing of QRM implementeren in uw fabriek? Of past u dit al toe maar wilt u uw productieproces naar een hoger niveau brengen? PROPOS verbetert, versnelt én vergemakkelijkt de toepassing van lean en QRM binnen uw gehele bedrijf. PROPOS werkt met een aantal speerpunten van lean, zoals pullproductie en het verminderen van onderhanden werk, maar gaat uit van de principes van QRM. Zo ondersteunt PROPOS het celdenken en plannen inclusief autorisatiemomenten, en biedt het krachtige tools voor continue verbetering. Denk hierbij aan MCT-maps en analyses van whitespace en blackspace. Lees meer over de kracht van lean en QRM in PROPOS.
Nieuwsgierig naar de mogelijkheden om uw productieprocessen te verbeteren met PROPOS?
Een veelvoorkomend probleem in productiebedrijven is dat de werkvloer te vol staat met onderhanden werk. Ik heb zelfs meegemaakt dat ik nauwelijks kon manoeuvreren van de ene naar de andere kant van de werkvloer! Logischerwijs komt dit de productiviteit niet ten goede. Zo publiceerde Manutan deze zomer een onderzoek met
Tijdens de zomerperiode geniet u ongetwijfeld van een welverdiende vakantie. Maar de periodes kort daarvoor en kort daarna bieden uitstekende kansen om op eenvoudige wijze een aantal belangrijke verbeteringen door te voeren. Verbeteringen waar u na de vakantieperiode direct de vruchten van zult plukken als u weer fris van start
Provan kiest voor PROPOS als shop floor control systeem om mee te dingen naar de award voor Factory of the Future. Met de module digital Polca richt het metaalbewerkingsbedrijf zich op een digitale fabriek zonder voorraden en onderhanden werk. In gesprek met Agoria legt eigenaar Ben Proesmans zijn visie op basis van QRM toe.
Vorige week stond ik met PROPOS op een beurs in Eindhoven. Daar kwam iemand naar mij toe die zei: ,,Productieplanning is toch strijdig met QRM en Lean Manufacturing?”. Precies over dat onderwerp was ik al van plan iets te schrijven dus dat kwam goed uit. Productieplanning strijdig met Lean en
Productiebedrijven in Nederland worden geconfronteerd met klanten die steeds later beslissen, steeds kortere levertijden vragen, de hoogste leverbetrouwbaarheid eisen, de beste kwaliteit producten willen en de beste kwaliteit dienstverlening (processen) verlangen. De kostprijs staat onder druk vanuit lagelonenlanden. Daarnaast begint meer en meer het besef door te dringen dat het
PROPOS software
Groningerweg 13B
9765 TA Paterswolde
Nederland
(+31) 088 4561 265
in**@pr*************.nl
Privacyverklaring | Copyright © 2023
Wij laten u graag zien wat de mogelijkheden voor uw bedrijf zijn. Vraag nu een demo aan!
Liever even bellen?
(+31) 088 4561 265
Wij laten u graag zien wat de mogelijkheden van PROPOS voor uw bedrijf zijn. U kunt ook een demo aanvragen.
Liever even bellen?
(+31) (0) 850 479 865
Stel gerust uw vraag. Wij helpen u graag verder.
Bedankt voor uw vraag! Wij nemen zo snel mogelijk contact met u op.
Wilt u in de tussentijd meer weten over PROPOS in de praktijk? Download hier onze praktijkcases.
